آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS)

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) یک پلیمر ترموپلاستیک مهندسی است که به دلیل ویژگی‌های منحصر به فرد خود، در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، الکترونیک و لوازم خانگی کاربردهای گسترده‌ای یافته است. این ماده با ترکیب سه مونومر اصلی – آکریلونیتریل، بوتادین و استایرن – تولید می‌شود و از خصوصیات ترکیبی آنها بهره‌مند است. مقاومت بالا در برابر ضربه، استحکام مکانیکی مناسب و قابلیت شکل‌پذیری بالا از جمله ویژگی‌های برجسته ABS هستند که آن را به یک انتخاب محبوب در تولید قطعات دقیق و مقاوم تبدیل کرده‌اند.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن به اختصار ABS یک پلیمر ترموپلاستیک مهندسی با فرمول شیمیایی (C8H8)x·(C4H6)y·(C3H3N)z است که از پلیمریزاسیون استایرن و اکریلونیتریل در حضور پلی بوتادین به دست می‌آید و دارای ساختاری آمورف است. به دلیل قیمت مناسب و ویژگی‌های متعادل مکانیکی، حرارتی و شیمیایی یکی از پر مصرف‌ترین مواد اولیه پلاستیکی است. این پلیمر دارای استحکام ابعادی، مقاومت حرارتی خوب و مقاومت به ضربه بالایی است و در لوله‌های نفتی، لوله‌های ساختمانی، وسایل خانه، مبلمان، قطعات خودرو، تلفن و تجهیزات الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

پلیمر آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) برای اولین بار در اوایل دهه ۱۹۵۰ به بازار عرضه شد. از آن زمان تاکنون، این پلیمر به طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار گرفته و جایگاه خود را در صنعت پیدا کرده است. در حال حاضر، ABS از لحاظ میزان تولید سالانه، پس از پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، پی وی سی و پلی‌استایرن در رده پنجم قرار دارد، که نشان‌دهنده اهمیت و کاربرد گسترده آن در صنایع مختلف است.

ABS  به عنوان یک کوپلیمر شناخته می‌شود که از پلیمریزاسیون آکریلونیتریل و استایرن در حضور پلی بوتادین تولید می‌شود. ترکیب این سه مونومر منجر به ایجاد خواص مکانیکی و حرارتی منحصر به فردی در ABS می‌شود. نسبت‌های این مواد می‌تواند متغیر باشد، اما معمولاً شامل ۱۵ تا ۳۵ درصد آکریلونیتریل، ۵ تا ۳۰ درصد بوتادین و ۴۰ تا ۶۰ درصد استایرن است. آکریلونیتریل به پلیمر استحکام شیمیایی و حرارتی می‌بخشد، بوتادین باعث افزایش مقاومت در برابر ضربه و انعطاف‌پذیری می‌شود، و استایرن به مواد سختی و فرآیندپذیری خوبی می‌دهد. این ترکیب باعث ایجاد ساختاری آمورف و خاصیت‌های مکانیکی مطلوب می‌شود که ABS را به گزینه‌ای عالی برای کاربردهای مختلف صنعتی و تجاری تبدیل می‌کند.

• قدرت ضربه بالا، به ویژه در دماهای پایین
• سفتی عالی و ثبات ابعادی
• استحکام خمشی و کششی خوب
• سختی متوسط ​​و مقاومت در برابر سایش

• مقاومت در برابر حرارت تا 80-90 درجه سانتیگراد (176-194 درجه فارنهایت)
• هدایت حرارتی کم
• قابلیت شکل دهی گرمایی و قالب گیری تزریقی مناسب

• در برابر اسیدها، قلیاها و اسید هیدروکلریک غلیظ مقاوم است
• مقاومت متوسط ​​در برابر حلال ها و روغن های آلی
• مستعد ترک خوردگی تنشی در حضور حلال های خاص

• عایق خوب
• قدرت دی الکتریک متوسط
• مناسب برای محفظه های برقی

مزایا:

• مقاومت ضربه بالا: ABS به دلیل ترکیب بوتادین، مقاومت بسیار خوبی در برابر ضربه دارد که آن را برای کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام دارند، مناسب می‌سازد.
• سفتی خوب: این پلیمر دارای سفتی و استحکام مکانیکی مناسبی است که امکان استفاده در ساخت قطعاتی با تحمل بار زیاد را فراهم می‌کند.
• کیفیت عالی سطح: ABS دارای سطحی صاف و براق است که آن را برای کاربردهایی که نیاز به ظاهر زیبا و جذاب دارند، ایده‌آل می‌سازد.
• پایداری ابعادی در دماهای بالا: این ماده در دماهای بالا پایداری ابعادی خوبی را حفظ می‌کند که به عملکرد بهتر در محیط‌های مختلف منجر می‌شود.
• مقاومت شیمیایی خوب: ABS در برابر بسیاری از مواد شیمیایی مقاوم است که به طول عمر بیشتر و کاهش نیاز به تعمیرات کمک می‌کند.

معایب:

• عدم شفافیت: این ماده به صورت طبیعی شفاف نیست و بنابراین برای کاربردهایی که نیاز به شفافیت دارند، مناسب نمی‌باشد.
• مقاومت ضعیف در برابر شرایط جوی: ABS مقاومت چندانی در برابر نور خورشید و شرایط جوی سخت ندارد و ممکن است با گذشت زمان دچار تغییر رنگ و کاهش خواص مکانیکی شود.
• مقاومت ضعیف در برابر شعله: این ماده به طور طبیعی مقاوم در برابر شعله نیست و ممکن است در برابر حرارت زیاد دچار آتش‌سوزی شود.

به طور گسترده در صنعت خودروسازی برای اجزای داخلی و خارجی مانند داشبورد، پانل ابزار، پانل درها، تزئینات، توری ها، محفظه آینه ها و کنسول های داخلی استفاده می شود. مقاومت در برابر ضربه، استحکام و خواص سبک وزن آن، آن را به یک انتخاب ترجیحی تبدیل کرده است.

معمولاً برای محفظه ها، محفظه ها و اجزای لوازم الکترونیکی مصرفی مانند صفحه کلید رایانه، موس، کنترل از راه دور، قاب گوشی و تجهیزات صوتی/تصویری استفاده می شود. همچنین برای لوازم خانگی مانند جاروبرقی، مخلوط کن، قهوه ساز و غیره استفاده می شود.  ویژگی های کلیدی مقاومت در برابر ضربه، عایق الکتریکی و سهولت قالب گیری است.

برای لوله کشی و اتصالات در سیستم های لوله کشی تجاری و مسکونی، به ویژه برنامه های تخلیه، زباله و هواکش (DWV) استفاده می شود. از مزایای آن می توان به مقاومت در برابر خوردگی، سهولت نصب و دوام اشاره کرد.

به دلیل مقاومت در برابر ضربه و قابلیت قالب گیری به اشکال پیچیده، برای اسباب بازی ها، بازی ها و تجهیزات ورزشی/تفریحی مناسب است. به عنوان مثال می توان به کلاه ایمنی، تجهیزات حفاظتی، تجهیزات ورزشی، اسکیت برد و دوچرخه اشاره کرد.

به دلیل استحکام، دوام و قابلیت پردازش، یکی از محبوب ترین مواد برای پرینت سه بعدی و نمونه سازی سریع است. همچنین به طور گسترده‌ای برای ایجاد نمونه‌های اولیه کاربردی، مدل‌ها و قطعات تولیدی با حجم کم استفاده می‌شود.

دوام، مقاومت شیمیایی و سهولت استریل شدن آن را برای محفظه ابزار پزشکی، قفسه تجهیزات، تجهیزات آزمایشگاهی و دستگاه های پزشکی یکبار مصرف مناسب می کند.

این ماده در بسیاری از صنایع از خودروسازی و کالاهای مصرفی گرفته تا تجهیزات پزشکی و چاپ سه بعدی استفاده می شود. خواص مکانیکی، حرارتی و پردازشی متعادل آن، آن را برای نیازهای مهندسی محبوب کرده است.

پلاستیک ABS را می‌توان با استفاده از روش‌های مختلف تولید کرد. انتخاب روش ایده‌آل برای تولید قطعات، به تعداد مورد نیاز، هندسه قطعه و خواص نهایی دلخواه شما بستگی دارد. در اینجا چند روش استاندارد وجود دارد:

قالب گیری تزریقی رایج ترین فرآیند برای ساخت قطعات پلاستیکی ABS است. این روش شامل تغذیه گرانول‌های رزین ABS به قیف، ذوب کردن آن‌ها تحت فشار بالا و تزریق پلاستیک مذاب به داخل قالب است.

مزایا

• تولید ضایعات کمتر
• تولید قطعات با حجم بالا و دقت زیاد
• افزایش استحکام مکانیکی و دوام قطعات نهایی
• افزایش استحکام مکانیکی و دوام قطعات نهایی
• هزینه نیروی کار پایین به دلیل اتوماسیون

ماشین‌کاری CNC شامل استفاده از دستگاه‌های فرز یا CNC برای ماشین‌کاری قطعات پلاستیکی ABS است. این روش برای تولید قطعات ABS با حجم کم یا سفارشی با تلرانس‌های دقیق مناسب است.

مزایا

• دقت و صحت بالا
• ایده‌آل برای هندسه‌های پیچیده و جزئیات ظریف
• قابلیت تولید قطعات با تلرانس‌های دقیق

پلاستیک ABS ماده‌ای محبوب برای چاپ سه‌بعدی است، به ویژه با پرینترهای سه‌بعدی FDM (مدل‌سازی رسوب گداخته). این روش امکان تولید هندسه‌های پیچیده و نمونه‌های اولیه را با هزینه راه‌اندازی نسبتاً پایین‌تر نسبت به فرآیندهای سنتی مانند تزریق پلاستیک فراهم می‌کند.

مزایا

• تولید هندسه‌های پیچیده و نمونه‌های اولیه
• هزینه راه‌اندازی نسبتاً پایین
• قابلیت تولید قطعات با جزئیات دقیق

ABS را می‌توان برای ایجاد پروفیل‌های پیوسته مانند لوله، میله و ورق اکسترود کرد. ABS اکسترود شده را می‌توان برای تولید قطعات به طول‌های خاص برش داد.

مزایا

• تولید پروفیل‌های پیوسته
• قابلیت برش به طول‌های خاص

قالب گیری دمشی معمولاً برای تولید قطعات توخالی پلاستیکی ABS مانند بطری، ظروف و قطعات خودرو استفاده می‌شود. این فرآیند شامل باد کردن یک لوله پلاستیکی ABS مذاب داخل حفره قالب و ایجاد شکل مورد نظر در هنگام خنک شدن و جامد شدن است.

مزایا

• تولید قطعات توخالی
• قابلیت تولید اشکال پیچیده

ترموفرمینگ فرآیندی است که برای تولید قطعات پلاستیکی ABS از ورق استفاده می‌شود. ورق پلاستیکی ABS تا زمانی که قابل انعطاف شود گرم می‌شود، سپس روی قالب کشیده می‌شود و برای گرفتن شکل نهایی خنک می‌شود.

مزایا

• تولید قطعات از ورق
• قابلیت تولید اشکال پیچیده

این فرآیندهای تولید مزایای مختلفی را ارائه می‌دهند و برای کاربردهای متفاوتی مناسب هستند. انتخاب فرآیند به نیازهای خاص قطعه‌ای که تولید می‌شود بستگی دارد.

با توجه به نوسانات مداوم بازار و تغییرات قیمت مواد اولیه، توصیه می‌شود برای اطلاع از قیمت روز و خرید ABS با کیفیت، با کارشناسان فروش شبیر شیمی تماس بگیرید. این تماس به شما اطمینان می‌دهد که بهترین قیمت‌ها و مشاوره تخصصی را دریافت کنید. برای استعلام قیمت و خرید محصولات ABS در گریدهای مختلف، می‌توانید با تیم حرفه‌ای فروش ما در ارتباط باشید.

آکریلونیتریل بوتادین استایرن (ABS) یک پلیمر گرمانرم است که از پلیمریزاسیون استایرن و اکریلونیتریل در حضور پلی بوتادین تولید می‌شود. این ماده دارای ساختاری آمورف بوده و به دلیل خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی متعادل، در زمره پرمصرف‌ترین مواد اولیه پلاستیکی قرار دارد. ABS مقاومت خوبی در برابر ضربه، استحکام ابعادی و مقاومت حرارتی دارد و به راحتی قابل بازیافت است. این پلیمر در تولید لوله‌های حمل مواد نفتی، لوله‌های ساختمانی، وسایل خانه، مبلمان، قطعات خودرو، تلفن‌ها و تجهیزات الکتریکی کاربرد دارد. در ایران، پتروشیمی‌های قائدبصیر و تبریز از جمله تولیدکنندگان این ماده پلیمری هستند. گرانول‌های ABS که به صورت گلوله‌های ریز پلیمری تولید می‌شوند، برای حمل و نقل آسان‌تر و قالب‌گیری راحت‌تر به دلیل نقطه ذوب پایین‌تر ABS، مورد استفاده قرار می‌گیرند. این گرانول‌ها به دو دسته عادی و Sheet grade تقسیم می‌شوند که نوع Sheet grade مقاومت بیشتری در برابر ضربه دارد و برای ساخت صفحات عریض پلاستیکی مناسب است.